20世紀 70 年代 以來，伴隨飼料加工業的發（fā）展，飼料加工設備專業化、自（zì）動化、標準化需求不斷提髙，但零散型、中小型飼料廠設備老化、技術落後、專業化水（shuǐ）平低等問題仍較為普遍。為幫助企業（yè）早日擺脫落後困境，助推飼料加工（gōng）由粗放型（xíng）向精細（xì）化（huà）、高效化轉（zhuǎn）變，本研究通過專門走訪一些大中型飼料廠，總結了國內部（bù）分飼料生（shēng）產領軍企業（yè）在飼料原料（liào）接收傳輸、飼料粉碎、混合、製粒等關鍵工序和生產環境上實現降本（běn）提質增效的（de）先進做法和成（chéng）功案例（lì），以期為飼料生產廠家提供參考。 一、原料接收、傳輸（shū）
原料接收（shōu）是將飼料廠所需原料通過運輸設備運達廠區，經質檢、稱重和初篩後投人使用，它是飼料生產的第一道工序，也是保證產品連續和質量達標的重要（yào）環節（jiē）。原料（liào）接收能力必須以滿足飼料廠日（rì）常生產需要為前提（tí），考慮到生（shēng）產成本和工作效率，原料接收設備的接（jiē）收能力一般以廠日生產能力的4-5倍為宜。另外，根據原料種類、包裝形式、運輸要求的不（bú）同，選用的原料接收（shōu）設備也要（yào）有所區分，遠距離水（shuǐ）平傳輸原料，適（shì）用刮板輸送裝置，同其他輸送裝置相比，刮板輸送（sòng）裝置（zhì）具有結構簡單、重（chóng）量輕，體積小，功（gōng）耗小（xiǎo），安裝細和維護方便等優點。短距離（lí）傳輸粒狀或粉（fěn）狀原料，適用（yòng）螺旋輸送裝置，螺（luó）旋輸送裝置又稱攪龍，是利用（yòng）葉片的旋轉推動物料沿（yán）料槽移動，完成水平垂直（zhí）輸送任務，它的優點是結構緊湊、構造簡單、密封性能好，缺點是功耗大、易磨損、易堵塞，不適宜輸送纖維類原料。對提升髙度有要求的原料適用鬥式提升裝置，供應原料通過（guò）裝置振動台投入料鬥後機器自動連續運（yùn）轉向上運（yùn）送，一般輸送高度最（zuì）高可達30-50m，鬥式提升裝（zhuāng）置占地麵積小、不（bú）易（yì）揚塵，但隻適用運輸散裝或碎塊料。對於堆積麵（miàn）廣（guǎng），存放較深、較低（dī）的粉狀（zhuàng）原料，適（shì）用氣力輸送裝置，該裝置是利（lì）用風機形成（chéng）一定流速（sù）的空氣，吹動物料向前移動進行輸送，氣力輸（shū）送（sòng）裝置結構簡單、設備費用低、效率（lǜ）高，但能耗較髙，傳輸的原料形態比較單一。對於糖蜜、油脂等液體原料需用灌裝設備接收，罐內（nèi）一般需配備加熱（rè）功（gōng）能，人車間（jiān）前要（yào）先對液態原料（liào）加（jiā）熱（rè），方便下步工序使用（yòng） 。
二、飼料粉碎
飼料粉碎是影響飼料質量、產量、電耗（hào）和成（chéng）本的重（chóng）要因素，常用的（de）粉碎（suì）方法包括擊碎、磨碎、壓碎、鋸切（qiē）碎四種。常見的粉碎機有臥式錘片粉（fěn）碎機、立式錘片粉碎機、水滴型（xíng）粉碎機等，其中臥式（shì）錘片粉碎機因為適用性（xìng）廣、工（gōng）作可（kě）靠、結構簡單、價格便宜、製造維修（xiū）方便的優勢（shì），應用最為廣（guǎng）泛，但其能耗大（dà）、生產效率低的缺點也（yě）一直困（kùn）擾（rǎo）著飼（sì）料生產廠家。要想提升臥式（shì）錘片粉碎機生產效能，首先，要提高篩子的篩落能（néng）力，以解決其（qí）排粉效率低（dī）於（yú）粉碎效率的難題。其次，在設計方麵要盡量破壞物流的環流層（céng），確保（bǎo）細粒及時排除，避免重複無效（xiào）過度粉碎。但是，由於受到整體結構的限製，近年來始終難以有明顯的成（chéng）效，已逐漸被能耗低、效率高的立式錘片粉碎機歡，麵過（guò）技術方麵（miàn）的優化調整，臥式錘片粉碎機仍然可以作為主流粉（fěn）碎裝置應用於飼料加工市場。
三、飼料（liào）混合
飼料混合是飼料粉碎的下一道工序，混合機（jī）是飼料混合的關鍵設備之一，目前市場主流的混合（hé）機（jī）有分立式和臥式混合機兩類（lèi），其中（zhōng）以Ｕ型臥式混合機應用最為廣（guǎng）泛。混合機的（de）性能與（yǔ）使（shǐ）用效果如何，直接決定了飼料（liào）廠的生產效率和質量，因此隻有合理使用混合機，最大限（xiàn）度發揮裝備性能，才可實現產出（chū）效率最大化。一要保證充滿係數恰當合理，無論使用哪類混合機（jī），都要保證裝料適宜，裝料過多會造成混合機（jī）超負荷運轉，降低混合質量，裝料（liào）過少則無法發揮最大效率（lǜ）。二要合理掌握混合（hé）時間，時間過短混合不充（chōng）分，質量無法保（bǎo）證，過度混合會造成原料分離，既影響質量又增大能耗，通（tōng）常（cháng）臥式（shì）混合機每批混（hún）合時間保證3-5min，立（lì）式混合機10-20min為宜。三是明確操作步驟（zhòu），要確保（bǎo）設（shè）備先啟動再加料（liào），一般配比量大的物料先加入，量少的後加人，顆粒大的（de）先加人，顆粒小的後加入，密度大的先加人，密度小的後加人。四是有效減（jiǎn）少原料分離，特別是（shì）粉末狀原（yuán）料，卸載過程中要保證物料下落、滾動和滑落越少越好，運輸設備最好用皮帶傳輸，混合後盡快製粒；五是對裝備經常（cháng）檢修維護，混合機使用一段時間 後，難免出（chū）現刀片磨損、變形，影響混合均勻度，所以要定期檢查混合機運（yùn）轉性能，至少每半年進（jìn）行一次維護保養。
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